Aditivo químico de caucho DM con un pedido mínimo reducido en Paraguay

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Preguntas y respuestas frecuentes

  • ¿Qué productos ofrecemos a la industria del caucho?
  • Representamos a proveedores de primer nivel en todo el mundo y ofrecemos a la industria del caucho los productos necesarios para comenzar, incluidas tecnologías de recubrimiento, adhesivos, selladores y elastómeros (CASE), aditivos químicos y rellenos para la fabricación, y materiales naturales y de origen sostenible.
  • ¿Se puede utilizar un molino de diamantes como una instalación de compuestos?
  • Considere una configuración de molino de diamantes en una instalación de compuestos con un período de tiempo limitado para dispersar los curados en un molino de dos rodillos sin una segunda pasada. Los aditivos proporcionan la solución a través de la aceleración del molino con dispersiones.
  • ¿Cuáles son los diferentes tipos de formas químicas del caucho?
  • Formas químicas del caucho preparadas: los diferentes tipos de formas, como sólidos (por ejemplo, losas, barras, perlas y pellets), líquidos o pastas, afectan el manejo, la eficiencia de la mezcla y los problemas ambientales. Estas formas se abordan en detalle en la sección El poder de los aditivos de rendimiento de este documento técnico.
  • ¿Se puede utilizar un sistema de curado de polvo seco en un molino de dos rodillos?
  • Ilustra las posibles ineficiencias de un sistema de curado de polvo seco en un molino de dos rodillos. Es necesario barrer el polvo y devolverlo a la línea de laminación hasta que se incorpore. El tiempo de incorporación es de dos minutos y requiere dos barridos de la bandeja. La introducción de un aditivo de dispersión en la formulación reduce significativamente el tiempo de incorporación.
  • ¿Cómo puede un molino de dos rodillos reducir los tiempos de incorporación de polvo?
  • Esto se puede lograr en el molino de caída debajo del mezclador interno. En comparación con los polvos secos, los tiempos de incorporación en un molino de dos rodillos se pueden reducir en más del 50 % con la sustitución de polvo encapsulado con polímero. Figura 5: Configuración del molino de diamante